ตัวอย่าง

ระบบ WD ที่โรงงาน Sanda

โรงงาน Sanda

โรงงาน Sanda เป็นโรงงานผลิต PATLITE ตั้งอยู่ในจังหวัดเฮียวโงะประเทศญี่ปุ่น
มีการผลิตชิ้นส่วนต่างๆประมาณ 8,000 ชิ้นที่โรงงานแห่งนี้รวมเป็นยอดการผลิตต่อปีประมาณ 450,000 หน่วย
การตั้งค่าล็อตที่แตกต่างกัน 340 รายการเกิดขึ้นในแต่ละวันและเฉลี่ย 5.6 หน่วยต่อล็อต

การลดการสูญเสียผลผลิตที่สายการประกอบของเรา
WD Basic Solutions

ชี้แจงเป้าหมายและบรรลุการมองเห็นในสถานที่ทำงาน

การแสดงสถานะ "ที่ทำงาน" และ "ไม่อยู่ในพื้นที่ทำงาน" ของพนักงานอย่างง่าย

เป้าหมายของพวกเรา
คนงานนั้นจะไม่ออกจากพื้นที่ทำงานเว้นแต่จำเป็น
03
ปัญหาของเรา
เป็นการยากที่จะติดตามว่าเมื่อใดและเหตุใดคนงานแต่ละคนจึงออกจากพื้นที่ทำงานทำให้ยากที่จะประเมินการสูญเสียผลผลิต
04
ขั้นตอนในการปรับปรุง
1เริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนแปลงเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำซ้ำที่สำคัญหากการเปลี่ยนแปลงไม่ได้ผล
06
07

2เริ่มจากการวิเคราะห์ข้อมูลง่ายๆก่อนเพื่อดูว่าสามารถปรับปรุงได้ตรงไหน
ทำการวิเคราะห์ปัจจัยสถานะ "ไม่อยู่ในพื้นที่ทำงาน"
ระดมความคิดเพื่อการปรับปรุงในระยะสั้น

3ทำการประเมินเป็นระยะ

คำนวณระยะเวลาและจำนวนครั้งที่คนงานออกจากพื้นที่ทำงาน

วัดประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแปลงและรักษาผลลัพธ์เชิงบวกเหล่านี้

กำหนดขั้นตอนต่อไปเพื่อการปรับปรุงต่อไป

มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงสูงสุดด้วยการลงทุนขั้นต่ำ

ขยายวิธีการที่มีประสิทธิภาพในแนวนอนภายในระบบของเรา

การขยายแนวนอนไปยังสายการผลิตอื่น ๆ
การขยายแนวนอนไปยังโรงงานในต่างประเทศของเราในอินโดนีเซีย

การลดการสูญเสียผลผลิตที่สายการประกอบของเรา
Example of add-on solution

ด้วยการรวม WD Series กล้องตรวจสอบและซอฟต์แวร์ของบุคคลที่สามเข้าด้วยกันเราได้สร้างระบบที่ติดตามโดยอัตโนมัติเมื่อคนงานก้าวออกจากพื้นที่ทำงาน

ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยให้เราประหยัดเวลาและแรงงานได้มากซึ่งก่อนหน้านี้เคยใช้ในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล

09

คำติชมจากลูกค้าที่มาเยี่ยมชมโรงงาน Sanda

เนื่องจาก IoT เป็นแนวคิดที่กว้างขวางเช่นนี้เราจึงต้องดิ้นรนเพื่อให้เห็นภาพว่าจะสามารถนำไปใช้ปรับปรุงที่ไซต์งานของเราได้อย่างไร
เรากำลังรวบรวมข้อมูล PLC แต่ไม่สามารถใช้ข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้เรายังไม่มีระบบที่เหมาะสมในการจัดการกระบวนการทำงานของพนักงาน
หลังจากได้เห็นวิธีการใช้งานระบบ WD ที่โรงงาน Sanda แล้วเราก็รู้ได้ทันทีว่านี่จะเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงงานของเรา

แม้ว่าเราจะรู้ว่าเราต้องปรับปรุงส่วนใดในกระบวนการของเรา แต่เราก็ลังเลที่จะดำเนินการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากความเสี่ยงและค่าใช้จ่าย
เมื่อไปที่โรงงาน Sanda เราได้เรียนรู้ว่าเราต้องเริ่มต้นเล็ก ๆ แทนที่จะเปลี่ยนทุกอย่างในครั้งเดียว

หลังจากการเยี่ยมชมโรงงาน Sanda ครั้งแรกเราตัดสินใจที่จะติดตั้งระบบ WD ที่โรงงานของเราเอง
ตั้งแต่นั้นมาเราได้เห็นการปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงานของเราอย่างมาก
ในการเยี่ยมชมโรงงานครั้งที่สองเราสังเกตเห็นว่ามีการดำเนินการตามขั้นตอน Kaizen เพิ่มเติมและมีการปรับปรุงระบบการตรวจสอบเพิ่มเติม
ระบบของพวกเขาที่รวม WD Series และกล้องนั้นเรียบง่าย แต่มีประสิทธิภาพมาก
การปรับปรุงระบบการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องที่โรงงาน Sanda เป็นสิ่งที่น่าสนับสนุนและเราต้องการขยายการใช้ WD Series ไปยังโรงงานในต่างประเทศของเรา

10