ก่อนหน้านี้เราให้พนักงานเขียนรายงานข้อมูลการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ทุกวันซึ่งใช้เวลานานและนำไปสู่ความผิดพลาดของมนุษย์
หลังจากติดตั้งระบบ WD เราสามารถรับข้อมูลอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์โดยไม่ต้องกังวลว่าจะเกิดข้อผิดพลาดใด ๆ
นอกจากนี้เรายังได้มอบหมายให้พนักงานที่เคยทำหน้าที่บันทึกข้อมูลทำงานที่ท้าทายมากขึ้นซึ่งจะเพิ่มแรงจูงใจในการทำงาน
(ข้อเสนอแนะจากผู้จัดการฝ่ายผลิตที่ บริษัท ผลิต PCB)
นับตั้งแต่มีการนำระบบ WD มาใช้ที่โรงงานของเราผู้ปฏิบัติงานของเราก็มีนิสัยในการวิเคราะห์แผนภูมิแกนต์และเปรียบเทียบกับเพื่อนร่วมงานเพื่อดูว่าทีมสามารถปรับปรุงให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในจุดใด
(ข้อเสนอแนะจากหัวหน้าโรงงานของผู้ผลิตการแปรรูปอลูมิเนียม)
ในอดีตเรามีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างแผนการผลิตของเรากับตัวเลขการผลิตจริงของเรา
อย่างไรก็ตามหลังจากติดตั้งระบบ WD และวิเคราะห์ทั้งแผนภูมิแกนต์และตารางการผลิตเราสามารถระบุได้ว่ามีการสูญเสียจากการดำเนินงานที่ใดบ้าง
หลังจากแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยการกระจายภาระงานใหม่เราได้เห็นผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากและตอนนี้ก็ดำเนินการตามแผนการผลิตของเรา
(ข้อเสนอแนะจากผู้จัดการฝ่ายพัฒนาการผลิตของผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์)
ในฐานะสำนักงานใหญ่ของ บริษัท ทั่วโลกเรามีการจัดการสาขาหลายแห่งในต่างประเทศ
เราประสบปัญหาในการเพิ่มอัตราการผลิตในโรงงานในต่างประเทศของเราและมันยากที่จะเข้าใจว่าทำไมถึงไม่ตรวจสอบสถานที่ทำงานจริง
หลังจากติดตั้งระบบ WD เราสามารถรับข้อมูลประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ของสิ่งอำนวยความสะดวกในต่างประเทศทั้งหมดของเราและเปรียบเทียบกับเมตริกในพื้นที่ของเราเพื่อดูว่าเกิดปัญหาคอขวดที่ใด
หลังจากวิเคราะห์ข้อมูลและรวบรวมวิธีแก้ปัญหาแล้วเราสามารถส่งคำแนะนำโดยละเอียดไปยังสถานที่แต่ละแห่งที่ได้รับการสนับสนุนโดยข้อมูลเพื่อแสดงจุดที่ต้องปรับปรุง
(ข้อเสนอแนะจากผู้จัดการฝ่ายการผลิตทั่วโลกของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์)
สายการผลิตของเราประกอบด้วยหลายส่วนงานแต่ละส่วนจะมีงานที่แตกต่างกันเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์
บ่อยครั้งฉันจะเห็นคนงานหลายคนรอให้ส่วนก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นและนำชิ้นส่วนนั้นมาให้พวกเขา
แม้ว่าจะรับรู้ปัญหา แต่เราไม่มีเวลาหรือพนักงานที่จะติดตามและแก้ไขปัญหาคอขวดเหล่านี้ได้
นี่คือตอนที่ฉันเห็น WD System จัดแสดงที่บูธ PATLITE ในงานแสดงสินค้าและตระหนักว่านี่จะเป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสำหรับเรา
เมื่อใช้ระบบ WD เราได้สร้างเครือข่ายที่คำนวณอัตราการทำงานโดยอัตโนมัติทุกๆ 30 นาทีสำหรับแต่ละส่วน
สิ่งนี้ทำให้ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกระยะไกลสามารถดูได้ทันทีเมื่อมีการชะลอตัวและให้คำแนะนำเฉพาะ
เครือข่ายอัตโนมัตินี้ได้รับอุปกรณ์และการตั้งค่าที่มีราคาแพง แต่หลังจากการปรับปรุงการผลิตเราสามารถกู้คืนค่าใช้จ่ายเหล่านี้ได้ในเวลาเพียง 2 สัปดาห์!
ตอนนี้เรากำลังเตรียมติดตั้งเครือข่ายเดียวกันนี้ในสถานที่ต่างประเทศของเรา
(ข้อเสนอแนะจากผู้จัดการฝ่ายพัฒนาการผลิตของผู้ผลิตตลับลูกปืน)
เมื่อเห็นผลลัพธ์ในเชิงบวกของการติดตั้งระบบ WD ที่โรงงานของเราฉันจึงแนะนำว่านี่เป็นวิธีแก้ปัญหาสำหรับลูกค้ารายหนึ่งของฉันที่กำลังมองหาวิธีเพิ่มผลผลิตในไซต์ที่เขาจัดการ
เขาเริ่มสนใจและฉันก็ไปเยี่ยมลูกค้ากับตัวแทน PATLITE
หลังจากได้รับการแนะนำให้รู้จักกับฟังก์ชันทั้งหมดของระบบ WD ลูกค้าของฉันตัดสินใจทันทีว่านี่จะเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบในการปรับปรุงระบบปัจจุบันของพวกเขา
ฉันมีความสุขที่ลูกค้าของฉันมีความสุขและห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของเราจะได้รับประโยชน์จากการเพิ่มผลผลิตของลูกค้าด้วย
(ข้อเสนอแนะจากผู้จัดการฝ่ายขายของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์)
การมีโรงงานผลิตจำนวนมากทั่วประเทศหนึ่งในเป้าหมายหลักของเราคือการสร้างระบบที่ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบสถานะของโรงงานทั้งหมดของเราได้ในคราวเดียว
อย่างไรก็ตามสถานที่แต่ละแห่งมีอุปกรณ์และวิธีการตรวจสอบการทำงานที่แตกต่างกันทำให้ยากต่อการกำหนดมาตรฐานโครงสร้าง
ตัวแทน PATLITE เสนอระบบ WD เพื่อแก้ปัญหานี้และความเรียบง่ายของระบบเครือข่ายนี้ดึงดูดความสนใจของฉัน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งฉันพบว่ามันเข้ากันได้กับอุปกรณ์เก่าของเราที่ล้าสมัยเกินกว่าที่จะตรวจสอบกับระบบเครือข่ายดั้งเดิมของเรา
ด้วยความที่ระบบ WD สามารถตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดของเราในสถานที่ทั้งหมดของเราเราจึงเห็นว่าต้นทุนการตรวจสอบลดลงอย่างมาก
โซลูชันใหม่นี้ยังช่วยให้เราสามารถรวมข้อมูลที่ได้รับจากเครือข่ายเดิมของเราเข้ากับเมตริกอุปกรณ์ที่รวบรวมจากระบบ WD ได้อย่างง่ายดาย
(ข้อเสนอแนะจากหัวหน้าฝ่ายนวัตกรรมการผลิตของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์)
